Thứ Sáu, 22 tháng 11, 2019

Nghiệm ra các vấn đề thường gặp trong hệ thống sơn tĩnh điện

Phân tích các vấn đề thường gặp trong lò sơn tĩnh điện

Các vấn đề khác nhau thường xảy ra trong quá trình ứng dụng hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện. Dưới đây, Hải Thịnh Technology sẽ cung cấp cho bạn một phân tích chung:

Các công ty cung cấp dây chuyền sơn tĩnh điện

Thiết kế thiết bị truyền tải không đúng cách: Từ quan điểm thiết kế, có nhiều cách để truyền tải phôi. Nếu thiết kế không phù hợp, nó sẽ dễ dàng gây ra hậu quả bất lợi cho năng lực sản xuất, quy trình vận hành và các bộ phận trên và dưới. Thông thường, có các băng tải xích treo, và khả năng chịu tải và khả năng bám đường của chúng đòi hỏi phải tính toán và ánh xạ nhiễu chiều. Tốc độ của chuỗi cũng có yêu cầu tương ứng cho thiết bị sơn tĩnh điện. Thiết bị phun sơn tĩnh điện cũng có các yêu cầu về độ mịn và tính đồng bộ của chuỗi. Khi thiết kế dây chuyền sơn, những khía cạnh này phải được xem xét đúng.

Không thể đạt được mục tiêu thiết kế sản xuất: một số thiết kế không xem xét phương pháp treo thiết bị sơn tĩnh điện (kiểu dây chuyền khác nhau nên xem xét các phương pháp treo khác nhau), bất kể khoảng cách treo, không xem xét đến tính vòng cua hay lên xuống, khoảng cách xoay ngang Không có kích thước và tỷ lệ thuận, tốc độ sử dụng của thiết bị sơn bột tĩnh điện, công suất sản xuất cao nhất của sản phẩm và các loại tương tự không được xem xét về thời gian sản xuất. Điều này sẽ dẫn đến sản xuất không đáp ứng mục tiêu thiết kế.

Thiết bị sơn bột có độ lệch thời gian quy trình nhất định: một số nhà thiết kế thường đạt được mục tiêu bằng cách giảm thời gian xử lý để giảm chi phí.

Phổ biến là:

1), giai đoạn chuyển tiếp tiền xử lý sơn bột là không đủ, điều này sẽ gây ra xâu chuỗi;

2), thời gian gia nhiệt cụ thể không được xem xét trong quá trình bảo dưỡng, dẫn đến việc bảo dưỡng kém;

 

3), Thời gian san hấp sơn là không đủ, dẫn đến việc san lấp màng sơn không đủ chín.

4), Thời gian làm mát là không đủ sau khi hoàn thiện, do đó phôi bị quá nóng hoặc không đủ cố định khi sơn được phun trên bề mặt bị dính bụi…

Quý khách hàng muốn tìm hiểu về các công ty sản xuất lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện, thì Cty Sơn Hải Thịnh chúng tôi là một trong những đơn vị đó. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn chi tiết về hệ thống công nghệ sơn tĩnh điện.

Mr. Tình ( 0989 333 776)

Xem tham khảo chi tiết về dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện tại đây:

https://sonhaithinh.com/bang-gia-cong-nghe-son-tinh-dien-moi-nhat-va-tieu-chuan-nhat-2019/

Quy trình phun sơn bột kim khí và chọn lựa tham số súng phun

Quy trình phun sơn bột kim loại và chọn lọc tham số súng phun

trọng điểm của lớp phủ bột kim khí là kiểm soát sự đồng nhất của màu sắc. Các sắc tố hiệu ứng kim khí dễ dàng tách ra khỏi các hạt bột trong quá trình phun. Ngay cả khi bột được liên kết, khó có thể đạt được độ bám dính 100% của các sắc tố hiệu ứng kim loại với các hạt bột. Do đó, cần kiểm soát quá trình để đảm bảo độ ổn định của bình xịt và giảm sự phân tách.

Súng phun và chọn lựa thông số của nó

Vôn:

Bột sẽ tốt hơn khi tăng điện áp. Đồng thời, nó sẽ làm tăng sự tách biệt giữa sắc tố hiệu ứng kim loại và các hạt bột, và làm tăng nguy cơ phá vỡ tĩnh điện; giảm điện áp có thể làm giảm sự phân tích giữa sắc tố hiệu ứng kim khí và bột, và giảm khoảng cách giữa bột mới và bột tái chế. nhưng cũng mang lại nhược điểm của tỷ lệ bột thấp và nhiều bột hơn. Để coi xét toàn diện, nên giảm một số điện áp một cách hợp, chẳng hạn như 45-70kV. Các giá trị cụ thể cần được coi xét theo dạng hình của phôi được phun, vị trí của súng phun, tốc độ của chuỗi treo và tốc độ của bột.

Tốc độ bột:

Áp suất nguyên tử phải được tăng lên một cách phù hợp để tăng tốc độ bột. Sự dị biệt giữa ảnh hưởng của dòng khí đến sắc tố hiệu ứng kim khí và bột trên các hạt bột là nhỏ, có thể làm giảm ảnh hưởng của điện trường lên sự lắng đọng bột.

Đầu phun của súng phun nên sử dụng miệng phẳng càng nhiều càng tốt để bảo đảm tốc độ bột, giúp bột, giảm sự phân tích giữa các hạt bột và giảm tích trữ bột trong đầu súng. Vòi phun tốt nhất là được trang bị một thiết bị thổi để thổi bay sự tích của các sắc tố hiệu ứng kim loại trên đầu súng để ngăn ngừa các vấn đề như bột và mụn trứng cá.

Sơn bột kim khí đòi hỏi sự đồng đều cao hơn về độ dày phun so với sơn bột bình thường. Độ dày của bột mỏng nói chung là yếu và hàm lượng sắc tố hiệu ứng kim khí có thiên hướng khác nhau, điều này không chỉ ảnh hưởng đến lớp phủ và vỏ cam, mà còn có thể gây ra hiện tượng quang sai đáng kể. Độ đồng đều của bình xịt có thể tăng lên bằng cách tăng số lượng súng phun.

Xem tham khảo chi tiết về dây chuyền công nghệ sơn tĩnh điện tại đây:

https://sonhaithinh.com/bao-gia-son-tinh-dien-hai-thinh/